雙色雙面膠印機的設備進行調試的時候，具體調試的內容有哪些，作為膠印機廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、機械部分調試

滾筒壓力調節(jié)

目的：確保油墨均勻轉移，避免網點變形或印刷不實。

步驟：

使用壓力測試條（如PS版測試條）放置于印版與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間。

逐步調整滾筒中心距或襯墊厚度，使測試條顯示壓力均勻（通常以網點清晰、無重影為準）。

記錄壓力參數，作為后續(xù)生產的基準。

注意：雙面印刷時需分別調試正面和反面滾筒壓力，確保兩側一致。

離合壓機構校準

目的：保證印刷時壓印滾筒準確合壓，非印刷時迅速分離。

步驟：

手動操作離合壓按鈕，觀察壓印滾筒動作是否靈敏、無卡滯。

使用千分表測量合壓時滾筒間隙，確保符合設備技術要求（如0.15~0.20mm）。

調整電磁鐵或氣動控制閥，使離合壓時間與印刷速度匹配。

輸紙系統調整

目的：確保紙張平穩(wěn)、準確輸送至壓印滾筒。

步驟：

給紙機校準：調整給紙臺高度，使紙張與輸紙板平齊；檢查分紙吸嘴、遞紙吸嘴壓力，避免雙張或空張。

側拉規(guī)與前規(guī)定位：使用定位規(guī)測試紙，調整側拉規(guī)與前規(guī)的間距，確保紙張歪斜度≤0.1mm。

輸紙帶張力：檢查輸紙帶松緊度，避免過松導致打滑或過緊引起紙張變形。

收紙系統調試

目的：防止印品堆疊混亂或背面蹭臟。

步驟：

調整收紙臺高度，使印品平穩(wěn)落入紙堆；設置收紙鏈條張力，避免鏈條跳動。

安裝防蹭臟裝置（如噴粉器、紅外線干燥燈），根據油墨干燥速度調整噴粉量或干燥時間。

二、電氣部分調試

控制系統校準

目的：確保設備各動作（如離合壓、輸紙、收紙）與印刷速度同步。

步驟：

檢查PLC（可編程邏輯控制器）程序，確認無錯誤代碼或報警信息。

使用示波器或編碼器測試主電機轉速，調整變頻器參數使速度穩(wěn)定（如±0.5%以內）。

校準各傳感器（如紙張檢測傳感器、壓力傳感器）的靈敏度，避免誤動作。

人機界面（HMI）設置

目的：方便操作人員監(jiān)控設備狀態(tài)并調整參數。

步驟：

在HMI中輸入設備基礎參數（如滾筒直徑、齒輪齒數）。

設置印刷參數預設模板（如速度、壓力、油墨粘度），便于快速調用。

測試觸摸屏響應速度，確保無延遲或誤觸。